面向百米重轨产线。接收 L3 下发的轧制计划，向加热炉 L2 与轧线 L1 下发执行指令， 统一采集全线过程实绩，在实绩越限时自动封锁材料并管理解封审批，支撑全流程追溯与生产调度。
L2 处在 L3 计划层与 L1 执行层之间。向下不碰设备控制，向上不做计划决策， 不做质量判定，不碰业务订单。
这是项目推进中最需要各方对齐的部分。以下划分依据当前阶段的设计结论，后续可随调研深入调整。
以一根 60kg/m 百米重轨为例，跟踪它从入炉到入库的全过程， 以及 L2 在每个环节的动作与采集内容。点击"单步"逐段查看，或"自动播放"连续演示。
L2 的核心业务价值。追溯主线是「工序时间节点 + 每秒采样数据」， 通过时间区间即可定位任一工序的曲线与特征值，链路唯一不分叉。
| 层级 | 编码示例 | 记录内容 | 数据来源 | 向上关联 |
|---|---|---|---|---|
| 子轨号 | 24107001-0-03 |
起止米标、所属母轨、探伤结论、封锁标记、涂装与最终状态 | 切割记录 + 探伤设备 | 客户审厂追溯入口 |
| 母轨号 | 24107001-0 |
所属炉号与批次、各工序出入时间、逐道次轧制实绩、冷床位置 | L1 上行采集 | 子轨 → 母轨 |
| 炉号 | 24107001 |
钢种规格重量、成分与力学性能、加热实绩、成材率 | L3 + 加热炉 L2 + LIMS | 母轨 → 炉号 → 化验数据 |
| 计划批次 | PB-2026-0715 · v3 |
轧制规程 ID、冷却规程 ID、热处理规程 ID、规程版本号、交期 | L3/MES 下发 | 批次 → 规程版本 |
| 工艺要求值 | 工艺卡标准 |
出钢温度标准范围、轧制力上下限、硬度标准值 | 工艺卡 | 封锁判定阈值来源 |
| 工序时间段 | 11:13:20 → 11:13:48 |
加热炉、各道次、冷床、矫直机、探伤的进出时刻 | 工序时间节点记录 | 配合每秒采样定位曲线 |
输入子轨号 24107001-0-03 → 反查母轨 24107001-0 → 反查炉号 24107001 → 关联计划批次与规程版本 v3 → 调取各工序时间段曲线 → 汇总探伤结论与封锁记录
L2 不做质量判定，只做「越限自动封锁 + 人工解封审批」。 封锁不等于停止流转，而是形成流程卡点——进入后续工序前必须人工确认放行。
阈值来源为 B 域的工艺要求值与规程参数，避免同一参数在两处维护
严重程度暂不分级，但字段预留，待现场运行数据积累后再定策略
八大功能域，共 66 项功能点，全部为 P0 首期范围。点击卡片展开子功能。 标签标注责任界面：下发 采集 接口 自建
为推进下一阶段现场调研整理的关键确认事项。每项均标注了影响范围与建议的对口责任方， 建议按此提纲组织现场调研，逐项落实后再进入详细设计。